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五軸伺服大錐度中走絲

發(fā)布時間：2025-07-12瀏覽次數(shù)：5

MS-650D

MS-860D

MS-1210D

大錐度機的優(yōu)異特點

● 全國首創(chuàng)高強度、高剛性的C型立柱、搖擺式隨動結(jié)構(gòu)錐度裝置，確保錐度UV運動軸的定位精度和重復(fù)定位精度。

● 精密的機械結(jié)構(gòu)和精準的偏移插補控制，確保大錐度切割加工精度和多次修刀表面粗糙度。

● 精準的Z軸高度自動控制，使不同厚度大錐度切割時不需再對確定錐度角的特征參數(shù)“標度”作重新計算設(shè)置。

● 床身是采用高強度蜂巢式鑄件設(shè)計成型的基座，為機床的承重部件，配合最佳的C型支柱設(shè)計來承載錐度機構(gòu)，降低鑄件應(yīng)力所造成的變形，以達到高精密的基本要素。

● 灰口鑄鐵HT250 以上，兩次高溫退火及時效處理，確保機械精度的恒久不變。

● 運絲筒采用輕型鋼質(zhì)材料表面鍍鉻，耐磨抗腐蝕，平穩(wěn)度高、配置變頻器控制往復(fù)旋轉(zhuǎn)，提高加工精度、光潔度，減少斷絲。

● XYUVZ軸及運絲運動導(dǎo)軌采用臺灣上銀直線導(dǎo)軌，保證了機床的快速響應(yīng)度和定位精度。

● 運動絲桿采用臺灣上銀C2級高精度滾珠絲桿，提高了機床的定位和重復(fù)定位精度。

● 工作臺驅(qū)動電機采用反應(yīng)靈敏的日本安川品牌交流伺服馬達閉環(huán)控制，提供切割的精度保證。

● 硬件極限開關(guān)保護，軟件極限保護。

● 折疊式水槽門結(jié)構(gòu)，左右開啟，便于裝夾工件和穿絲操作。

● 全自動電磁潤滑泵潤滑運動絲杠及線軌，提高機床使用壽命。

● 多級超精密過濾（過濾精度5 μm）供液系統(tǒng)，過濾效果更佳，提高工作液的潔凈度和排渣能力，有效延長工作液的使用壽命，減少排放，符合環(huán)保要求。

● 引進國際先進技術(shù)標準的控制電柜，外形美觀大方，內(nèi)部結(jié)構(gòu)優(yōu)良合理。散熱效果好，電柜出廠前均經(jīng)過長時間的高溫老化，保證元器件適宜于長時間連續(xù)工作。

數(shù)控系統(tǒng)功能：

● 坐標系：增量坐標（相對坐標）；

● 圖形坐標變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能，圖形跟蹤顯示功能；

● 直線、圓弧插補功能；

● 斜度加工功能；

● 上下異面加工功能；

● 短路、斷絲處理功能；

● 停電記憶功能，加工結(jié)束自動停機功能；

● 自動對端面、對中心功能；

● 自動加過渡圓弧功能（任意，拐角功能）；

● 反向加工功能；

● 菜單技術(shù)、自動編程功能；

● 數(shù)控系統(tǒng)可與多種設(shè)計軟件無縫連接，兼容DWG、DXF等多種格式的圖形文件。

● 具有強大的網(wǎng)絡(luò)通訊功能，實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳送。

● 多刀切割功能；

● 脈沖電源的控制參數(shù)直接由軟件來控制，改善了脈沖電源輸出的抗干擾能力，從而提高了加工工件的粗糙度，降低了鉬絲的損耗。可選擇多種脈沖電源波形適合各種加工情形，提高了切割高工件的能力；

● 簡化了控制面板上的操作按鈕，將大量的按扭功能直接由軟件控制來實現(xiàn)。

● 多功能手控裝置，具備開關(guān)絲筒、水泵、高頻、快速移軸及電子手輪功能，人性化設(shè)計，有效提高操作便捷性。

主要技術(shù)參數(shù)