鏡面電火花加工機主要應用于復雜模具型腔加工，且表面具有鏡面反光效果、尤其適用于不便于進行拋光的復雜曲面的精密加工，可以省去手工拋光工序，提高因手工拋光帶來的精度誤差和質量。縮短模具制造周期。鏡面加工只是其中功能之一，高精度，高效率也是其重要特征。尤其在高精密模具的應用中優勢明顯，具有十分重要的實際意義。

高品質機床結構

● 機床主機采用有限元技術分析，床身采用整體T型設計，低而寬的床身，工作臺移動范圍在床身鑄件之內，最大限度保證幾何精度和機床部件無變形。“十字”工作臺結構，減少XY軸移動的起伏誤差和偏轉誤差，實現數控軸全行程運動的穩定性。

● 采用品質優良的強韌鑄鐵，結構加強筋的科學合理分布，使得床身、立柱獲得了高剛性和最小的熱變形，從而使得機床實現了高精度、高速度、高光潔度的加工性能。

● 立柱主軸的高剛性設計，主軸配重盡量減少懸臂現象的發生，確保維持穩定的高精度、高響應，又利于主軸的高速平穩抬刀運動。

● 機床工作臺采用優質精密FC300材料，穩定性能好、耐腐蝕性強、耐磨性好等特點，有效保障最佳放電狀態，實現高光潔度均一性的鏡面加工。

● 機床工作臺采用優質精密花崗巖（00級）材料，具有絕緣性能好（有效保障放電狀態，是電火花加工機床的一項基礎技術）、溫度影響低、耐腐蝕性強、耐磨性能好等特點，同時降低放電加工時兩極間存在的寄生電容，實現高光潔度均一性的鏡面加工。

高效率的控制系統

● 全新的電火花數控系統搭載了Windows7嵌入式操作系統，多軸聯動功能（可支持六軸聯動選配）。

● 專家系統，配有強大的加工工藝數據庫，自動生成各種不同型腔加工工藝模塊，可根據不同材質的加工要求選擇應用。能進行電極和工件材料的組合加工；銅/鋼、石墨鋼、銅/鋁合金、石墨/鋁合金、銀鎢/鋼、銅鎢/鋼、銀鎢/硬質合金、銅鎢/硬質合金、銅/鋅合金、石墨/鋅合金、銅/銅合金。

● 專用加工回路:硬質合金專用回路、高速石墨加工回路、鏡面加工回路、超高精加工回路等。

● 搖動功能:自由搖動，加工到底側搖，象限搖動，鎖定指定軸搖動，自定義象限區域搖動。

● 實現大面積高光潔度、小面積PIKA面的均一面加工：A1數控電源搭載PIKA加工電路，可實現Ra值優于0.1μm的均一性鏡面加工。高精度，實現機床加工的高精度（重復定位精度≤2μm）、高效率（≥600mm3/min）、最佳表面光潔度（Ra≤0.1μm）、低電極損耗率（≤0.1%），是高性能性價比的產品。

● AUTO加工是用戶利用豐富的工藝軟體資料庫，根據圖紙要求，輸入電極-工件材料、電極形狀、電極縮放量、電極投影面積、加工深度、最終精加工表面粗糙度，系統能自動決定加工加工規準、轉檔次數和自動分配搖動量，直至完成圖紙要求的最終加工結果。適合各種材料的專家工藝數據庫無需操作技巧的AUTO加工，通過簡單的對話輸入，幫助經驗不足的新手發揮機床的最大效能。

● 四軸連動加工：數控自動控制，任意軸向的抬刀和伺服放電加工、復雜的四軸四聯動加工。不易積碳、排屑排氣容易，不會造成拉弧，生產效率高，側面及底面粗糙度均一致，減輕了勞動強度。

● 自動編程專家系統（AUTO功能）

● 觸摸屏輸入、手寫盒輸入操作等功能，使操作更便捷。

● 混粉加工裝置：在進行大面積工件的鏡面加工時可在加工液里添加一定濃度的特殊粉末，可大大提高粗、中加工的效率或精加工后獲得大面積、高光潔度的均一表面，同時混粉加工形成的表面增強了模具表面強度的抗腐蝕性能，可直接與國外進口機床媲美。

主要技術參數