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DK77120D±45°

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分體DK77120D±45°

一體DK77120D±45°

機床新特點：

● 設備嚴格執行【國家標準】GB/T 7926-2015 《數控往復走絲電火花線切割機床》精度檢驗，其各項技術指標符合該標準的要求；

● 長方型箱體結構床身采用樹脂自硬砂造型，材質均為優質細膩的高級鑄鐵，精準的配比，表面光滑度好，內部結構穩定，抗拉抗彎力強，有效地消除鑄件縮孔、縮松等缺陷。鑄件且經過二次回火和自然及振動時效處理，獲得了空前的高精度和微小熱變形的合理結構，經久不變形．使主機的表態及動態機械性能處于最佳狀態；

● X、Y軸采用高精度直線硬軌，在高載重下保持高精度；可選配臺灣品牌直線導軌，實現微米級的定位精度和極高的重復定位精度；

● X、Y軸絲杠選用C3級精密研磨級滾珠絲杠，保持高精度；

● X、Y軸采用步進電機和節能無阻驅動器，節能40%；也可根據需要選配伺服電機；

● 配備自動升降馬達，不但造型美觀，操作更方便，省心省力；

● 配備集中潤滑自動注油系統，定時定量自動注油，確保滑軌和絲桿潤滑的常潤性，大幅提升機床使用壽命，且省事省力；

● 采用高強度大立柱，UV桁架式高精密大搖擺錐度線架，造型美觀，剛性更強，保證加工大錐度和異型零件的精度；

● 運絲采用雙向恒張力機構，加工中保持動態恒張力，張力波動更小，確保電極絲在運行時的穩定性；

● 防水寶石導輪組件輔以金剛石導絲器，高精度、耐磨，有效減小鉬絲抖動，使用壽命更長；

● 工作臺防護罩采用可折合式結構，造型優美，操作方便，具有防塵，防壓，防腐蝕，防受損，環保，有效防止工作液飛濺，為機床提供實用性保護的同時，更有效保護工作環境，也為機床增加更多視覺上的美感，使機床的整體價值得到提升；

● 使用環保工作液，噴流均勻，廢液符合國家二級排放標準。如選配高壓過濾水箱，可實現了凈水與污水獨立隔離，實現3-5個月不用換水，更環保節水減排；

高頻電源新特點

新系統設計符合歐洲CE品質要求之電源箱，具有多項創新優異功能：

● 實時智能控制高頻脈沖電源采用了先進可靠的32位DSP處理芯片，結合數字式的放電和采樣電路，通過對放電間隙的實時采樣和波形分析，區分短路、微電弧、正常火花放電，空載和間隙二次放電等狀態，根據放電狀態的變化，按預定方案程序實時控制每一個脈沖能量（同時控制脈沖寬度和峰值加工電流）和每一對相鄰脈間停歇時間的長短，防止“短路貫穿線”瑕疵的產生，同時最大限度地防止鉬絲的燒傷或燒斷，有效降低鉬絲的損耗。不僅僅實現了切割速度和表面粗糙度的兼顧，同時保證了在極速切割的條件下的穩定加工；

● 智能系統融入了經過長期實踐考驗的軟件設計理念和信號處理方式，硬件設計結構基于通用數控系統標準，將高可靠性和易維護性的理念融入其中，是最新型智能控制系統；

● 內置采用無風扇設計的工業PC主板，板貼超低功耗處理器和內存，完全避免因插接引起的主機故障。

● 工業級的開關電源，85-264VAC寬電壓輸入范圍，使系統在惡劣的環境下正常工作。

● 創新的放電波形獨立的高速DSP采集及分析處理單元，經過實時數據分析處理，在放電加工中具有寬范圍的放電跟蹤自動調節能力；

● ISO等能量放電監控系統，實時監控每一個放電幅度，使放電效率更高、速度更快；

● 大厚度加工專用電路保證了在極速切割的條件下的穩定加工；

● 精細放電加工專用電路、高低間隙單獨電路、割鋁分離電路、“MOSFET”高能量放電回路，滿足各種特殊材料的加工和多次加工任務；

● 雙震蕩放電回路，有效提高加工效率及降低電極絲損耗：

特高效率——工件厚度在60-200mm的正常加工效率在150-250平方毫米/分鐘；最高加工效率可達300平方毫米/分鐘；

大電流——5A大電流長時間加工工件，最大加工電流可達8A；

超低鉬絲損耗——5A大電流加工時的鉬絲損耗為10萬—12萬平方毫米絲損1絲；鉬絲連續加工時間可達60小時以上；

超集成——整個控制柜按集成化設計，便于維修和有效的降低故障率；

超高厚度——最高加工厚度突破1.5米；

大錐度——最大加工錐度90度；

超方便——手控盒操作，降低了工人的勞動強度，提高了工人的工作效率，減小了誤操作機會。

低故障率——控制柜內部采用隔離式設計，操作面板采用按鍵式設計，且經高溫48小時老化工藝，極大降低了故障率；

數控系統新特點：

● Windows操作平臺，充分發揮Windows操作系統的優勢，可以快速瀏覽和查找所需的文件。X8繪圖編程控制軟件，實現了CAD/CAM一體化。軟件使用簡單，會AutoCAD即會使用。擴大了操作工使用對象。開創線切割易用時代！

● 支持圖形驅動自動編程，用戶無需接觸代碼，只需要對加工圖形設置加工工藝，便可進行加工；

● 支持多種線切割軟件生成的3B代碼、G 代碼等加工代碼；

● 多種加工方式可靈活組合加工（連續、單段、正向、逆向等加工方式）；

● XYUV 4軸可設置換向，驅動電機可設置為五相十拍、三相六拍、脈沖驅動等多種模式；

● 實時監控線切割加工機床的X、Y、U、V四軸加工狀態；

● 加工預覽，加工進程實時顯示；可放大、縮小觀看圖形，可從主視圖、左視圖、頂視圖等多角度觀察加工情況；

● 錐度工件的加工，采用四軸聯動控制技術，可以方便的進行上下異形面加工，使復雜錐度圖形加工變得簡單而精確；

● 帶有用戶可維護的工藝數據庫功能，使多次加工變得簡單、可靠；

● 具有自動報警功能，在加工完畢或故障時自動報警，報警時間可設置；

● 支持清角延時處理，在加工軌跡拐角處進行延時，以改善電極絲彎曲造成的偏差；

● 支持齒隙補償功能，可以對機床的絲桿齒隙誤差進行補償，以提高機床精度；

● 支持光柵補償：能夠對機床的定位誤差進行實時補償；

● 斷電時自動保存加工狀態、上電恢復加工，短路自動回退等故障處理；

● 加工結束是否自動關閉機床電源由用戶設置。

主要技術參數

項目	參數
機器型號	DK77120D	DK77120F/D
XYZ軸行程	1200×1400×800mm	1200×1600×800mm
工作臺面尺寸	1840×1140mm	2040×1200mm
工作臺液槽尺寸	2050×1320×480mm	2240×1300mm
最大切割厚度	500/700/1000mm（可選）	500/700/1000mm（可選）
最大工件重量	2500kg	3000kg
U、V軸行程	±130×±130mm（±30 °），±200×±200mm（±45°）
加工錐度角（角度/厚度）	±30~±45 °/ 50mm
電極絲速度	1.18-11.18m/s
使用鉬絲線徑	Dia.0.1～0.22mm
電極絲恒張力	10-30N
工作臺定位精度	0.02/500mm(GB/T 7926-2015)
重復定位精度	±0.01mm(GB/T 7926-2015)
最大切割速度	≥300mm2/min（指定材料和厚度）
最佳表面光潔度	Ra≤2.5~3.2μm（指定材料和厚度）
加工精度	直身0.015mm (GB/T 7926-2015) 錐度±0.03mm (GB/T 7926-2015)
機器外觀尺寸	3300×3270×2500mm	3500×3300×2500mm
機器總重量（約）	6900Kg	7200Kg